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上了ERP就一定能降低庫存嗎？更新時間: 2009-06-22
無論是國外的還是國內的ERP廠商， 也無論是真的ERP還假的ERP，他們都在向制造業宣傳一個共同的東西：上ERP吧， 上了ERP可以給您降低庫存25%左右；某某企業上了某某ERP之后，庫存由原來的多少多少降低了多少 … 于是乎， 國內的企業家們都被扇乎的蠢蠢欲動，有條件的要上ERP，沒有條件的創造條件要上ERP！ ERP幾乎成了醫治庫存問題的靈丹妙藥！
事實情況真的是這樣嗎？
本人很幸運地從95年在大宇重工業開始接觸MRP，先后經歷了從MRP到MRP-II再到ERP的發展歷程（國內）， 實施應用過的相關軟件很多，經歷的行業包括重工業，空調行業，EMS電子制造業。我的感覺是：ERP（MRP/MRP-II，以下統稱ERP）是個很好的管理工具， 它確實能夠幫助你提高管理水平， 包括幫助你降低庫存水平，但它的前提是：
- 你選擇了正確的ERP軟件；
- 你做了正確的實施；
- 你是在正確地應用。
三者缺一不可。
關于選擇正確的ERP軟件， 這里有個案例。我南方的一個客戶，電子制造業，2000年上了一套國內某著名ERP廠商的“ERP”，前后花了20多萬，用了一年多以后發現該ERP無法滿足要求，特別是該公司的產品種類增加以后，需要管理的物料種類越來越多，該軟件無法實現物料計劃與庫存控制的需要。接著他們在2002年又開始重新選擇ERP軟件，買了一套東南亞某ERP廠商的軟件，實施了大半年，公司的業務又有新的變化 – 產品設計改變（EC）越來越多，進出口業務也越來越多，包括國內轉廠業務也隨之而來， 同一種物料既有國內采購的也有國外進口的，轉廠的也有，保稅非保稅的情況也越來越復雜，這個時候他們又發現，第二套ERP也不靈了！隨之而來的問題是，公司產值越來越大，庫存也越來越大！有多少產值就有多少庫存，庫存與產值竟然是如影隨形！結果是有了客戶的訂單也不敢接了！接的訂單越多，庫存積壓的越多，資金壓力越大，得罪的客戶越多，及時交貨率越差！不敢接單了！庫存幾乎是到了崩盤的地步！
我相信這種企業很多：在還沒有明確公司業務的真正需求的前提下，盲目選型，盲目上馬ERP項目， 最終的結果是上也上不去，下也下不來！那種痛苦的狀態是可以想象的。如何正確的選擇適合自己企業目前情況與未來發展方向的ERP軟件成為企業將來成敗的關鍵因素。解決這個問題的關鍵是冷靜的需求分析以及同行業的比較參考，外加第三方專業顧問的參與。尤其是對于那些缺乏ERP實施與應用經驗人才的企業，萬萬不可以只聽信ERP廠商的廣告與推銷；還有一條是大家現在都比較認同的觀點：ERP的選型負責人一定不要讓企業里搞IT的人負責！比較合適的負責人應該是對企業各個業務領域比較熟悉的物料經理(Materials manager)，外加財務與IT等相關部門的幫助。這里大家要明白一個根本性的東西：ERP的核心是MRP， 所謂的物料計劃(Materials Requirement Planning)；沒有MRP的ERP從嚴格意義上講是不能稱之為ERP的，這也是很多ERP實施比較成功的企業為什么選擇物料經理負責選型與實施的一個原因。
企業選擇了正確的ERP，接著就是正確地實施了。在ERP實施過程中涉及到如下幾個比較關鍵的問題：
- 物料編碼的問題：很多企業一開始并沒有真正地重視這個問題，特別是在公司的產品種類還不是很多，物料種類比較少的情況下，幾個人一討論，規則就定了下來， 最終的結果是面對越來越多的物料，編碼無法繼續下去，原先的規則不得不推倒重來，一物多碼， 或一碼多物的情況越來越多，最后誰也分不清哪個是哪個了，有效的庫存管理根本無法實現，整個ERP里面垃圾滿天飛！我在廣州有一家這樣的客戶，“ERP”用了三年多了，企業的發展很快，原先的編碼已經無法繼續編下去了， 新的物料只好采用新的編碼規則，結果是物料編碼參差不齊，五花八門，再加上人員流動，現在是誰也搞不清楚應該怎么辦了，直接影響就是重復采購越來越多，該買的不買，不該買的都買了，整個庫存系統一塌糊涂！
- 第二個問題就是在人們的意識，特別是關鍵業務人員的意識還沒有徹底轉變時，就盲目開始實施。人們的抵觸心理還沒有在很大程度上消除，靠的是行政命令，強逼著大家上馬，最終的結果就是很長時間過去了，項目沒有根本性的進展，勉強搞完了，到了用的時候就拿著大炮打蚊子。我曾經面試一家國內著名IT制造企業的業務員，據說他們的ERP上的很成功。我說你們的采購訂單是如何產生的？ 他說很簡單，我們用EXCEL表格算完了，然后手工錄入到系統里面去，目的是庫房收貨有依據！至于不同物料的庫存策略是怎么設置的，他說我在那里工作了好幾年，我根本就不知道在ERP里面還要有什么庫存策略！我說你們的庫存在上了ERP之后有什么改善？他說我沒感覺！我覺得還不如當初我們不上ERP，那多方便啊！ERP不但沒有給我們帶來什么好處，反而增加了我們的工作量！
我沒有去過那家企業， 但報紙上/網站上報道說，那家企業已經“非常成功”地實施了某某ERP，而且用的還是SAP或Oracle什么的，我記不得了。 但根據相關資料，據說他們家的庫存周轉率比國外同類企業低了不少，根本不是一個檔次。
選擇了正確的ERP，如果做了正確的實施，企業的庫存是否就可以降低了呢？回答還是否定的！
我們正在做的一個客戶，是家外資企業，ERP用了很多年了，庫存問題卻越來越突出。客觀原因是客戶越來越難伺候，訂單與預測整天修改，但實際上經過對他們的業務流程審核，我們發現，根本原因是他們對ERP應用不當！應用不當的例子比比皆是：他們的庫存數據準確性只有不到70%；很多該日常維護的數據根本就沒有維護，由于人員流動問題，新來的員工培訓不足，對現有ERP系統的理解與操作，一個人一個樣， 有的采購員根本就不去更新主數據 – 采購提前期早就改變了，結果系統里面數據還是公司剛成立時候的設置，如PCB的正常采購周期現在是8周，供應商也確認了，系統里面還是12周的時間；發出去的訂單，供應商在規定的時間里已經確認了時間與交貨數量，采購員也不及時在系統里面維護，等到客戶要求確認交貨的時候，物料計劃員還得打電話與采購員們一一確認；遇到緊急情況，物料已經發出到車間了，系統里面還沒有記錄，寫個借條就把物料領走了，時間一長，庫房的人也就忘了這回 事了，直到盤點的時候才發現帳物不符，帶來的直接后果是MRP一運行，跑出來的結果沒有人敢相信！真可謂是“垃圾進，垃圾出”的最好體現！表現在庫存管理上就是，該來的，不該來的可能都來了，也可能都沒來！庫存越來越高，無計劃的物料短缺也越來越嚴重！生產不知道什么時候就突然停線！
所以， 我認為，無數的事例都可以證明，企業對ERP項目如果選型不當或者盲目上馬，最終的結果一定時非常糟糕的， 降低庫存，提高管理水平根本無法談起；選型正確了，有了良好的實施，也不等于就萬事大吉了。ERP應用問題是一個不斷提高的過程，改善提高永遠沒有止境。拿SAP來講，大多數企業連其30%左右的功能都不能完全應用， 原因很簡單，SAP積累了多少年的制造業管理經驗，這些經驗都很好地體現在SAP的各大模塊上， 企業只有在實施成功的基礎上，根據企業業務的發展以及商業模式的不斷轉換，特別是要考慮海關，稅務等方面的新要求，新政策，不斷開發其功能才能有效地運用它， 才不至于花冤枉錢！
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