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VMI:邁向零庫存之路更新時間: 2009-04-22
供應鏈管理環(huán)境下的庫存控制問題是物料調度部門的重要課題,也是企業(yè)最為苦惱的事情。物料庫存占用大量資金、人力與場地,造成資金不能及時周轉,場地不能充分利用,并耗用大量管理資源。
庫存是現(xiàn)代企業(yè)高速發(fā)展時期共同的痛。只聽見物料調度部門常常在喊:“我們要做到零庫存”。但做到要貨時有貨,不要貨時零庫存,談何容易。其實真正的零庫存是不存在的,無非是供應鏈中每個環(huán)節(jié)的物料都往上游擠壓,在不要貨的時候讓物料最好停留在原料狀態(tài),配合信息流共享做到庫存信息的透明化。
說白了“要做到要貨有貨,不要貨零庫存”的理想狀態(tài)是達不到的,庫存只能是供應商的,于是VMI模式應運而生。
VMI是Vendor Managed Inventory 的縮寫(供應商管理的庫存)。供應商將物料送到制造商指定的在距離制造組裝地1-2小時車程的地點,由第三方物流公司代為管理,但所有權仍屬于供應商所有,制造商與供應商協(xié)商決定庫存水準和持續(xù)補貨策略,制造商使用后開始付款。
VMI將在供應鏈價值鏈中扮演重要的角色,推動VMI必須高瞻遠矚,需要公司高層主管的重視,采購人員積極推進。所以采購員必須關注VMI策略,采購策略又有了新的定義:“要貨有貨;不要貨零庫存;送料到線邊倉; 用后付款”。要實施這樣的策略必須有一個良好的系統(tǒng)支持,做到信息的e化與透明化,所以建立VMI倉系統(tǒng)必須適應最終客戶的多樣化需求,幫助制造商提高彈性應變的能力。
VMI實施的價值下
要貨有貨——制造商通過EDI的方式向VMI系統(tǒng)發(fā)出13周(一個季度)的物料需求預測,然后通過Min/Max系統(tǒng)自動換算,得出目前應在VMI倉內(nèi)放置的適當庫存水準。讓供應商通過網(wǎng)站,每日報告或 E-mail等方式獲取信息,掌控補貨時間與數(shù)量,持續(xù)保持安全庫存水準,從而實現(xiàn)“要貨有貨”,增強制造商彈性能力。
不要貨零庫存——制造商只要將Ex Works(工廠交貨)、FOB(船邊交貨)、CIF(到岸價格)、DDU(未完稅價格)等交貨條件進一步轉化為VMI倉的交貨條件,即:Ex Hub(線邊倉交貨,如圖1)。當制造商無需求時,物料存放在VMI倉內(nèi),其所有權仍屬于供應商;對制造商而言即為“零庫存”,因此大大降低了采購物料的周轉資金。
送料到線邊倉——當制造商通過EDI或E-mail向VMI倉發(fā)出物料需求時,VMI倉在規(guī)定的時間內(nèi)完成作帳、備料、發(fā)料、派車配送到線邊倉交接點,交接完成信息流回復VMI倉,大大減少了制造商面對眾多供應商、供應商面對制造商內(nèi)部各個事業(yè)單位的多次物流活動,實現(xiàn)物料來源整合,統(tǒng)一安排運輸、統(tǒng)一儲存,節(jié)省了眾多人力。
使用后付款——VMI倉帳務人員得到制造商收貨確認回復單后,更新VMI倉系統(tǒng),并以日報告的形式發(fā)給供應商,開立發(fā)票,向制造商作相應的收款作業(yè)。
同時VMI倉的實施也給制造商帶來了許多附加價值,使制造商內(nèi)部各個事業(yè)單位相同物料的調撥便利,彈性應變能力增強;進VMI倉所有的物料先經(jīng)過檢驗合格后入倉,以確保制造商物料購買的品質,減少了殘次物料處理作業(yè)流程,實現(xiàn)了“買前先驗”。
在VMI倉e化的系統(tǒng)作業(yè)方面,通過掃描入庫與掃描出庫和標準條碼,確保庫存進出信息的準確性,系統(tǒng)的防呆措施確保物料出倉始終遵守先進先出原則,便于制造商工程變更物料的及時掌控。
在物流與關務方面,供應商出貨通知上傳VMI倉e化系統(tǒng)即時網(wǎng)站,VMI倉的物流人員即時掌控物料在途,可以集中物料統(tǒng)一運輸,貨到之前即可進行報關作業(yè),降低了關務物流作業(yè)成本,加速了貨物通關入倉的過程。
除了正常的物料需求管控和原物料進廠管控外,VMI倉還可以有更多的附加價值,例如:新產(chǎn)品導入,產(chǎn)品終結物料的管控,制造商成品管理與配送功能,采購結報應付帳款功能等。
VMI的推進優(yōu)化了制造商與供應商之間的伙伴關系,在推動時應注意;采購對于供應商的選擇策略也不僅僅是看供應商的產(chǎn)品,還要看其支持VMI推動的能力;不要把所有的供應商全盤納入VMI管理,物料必須進行分級分類,對于包裝材料不納入VMI管制,此類物料屬低單價,體積大,供應商資源多,取得容易,大部分都在附近,應該走JIT供料;對于50公里范圍內(nèi)的廠商,剛好在1-2小時車程范圍內(nèi),建議庫存就建在供應商處,走JIT供料管制。
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